随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高性能切削液满足加工要求；同时根据劳动卫生和环境保护的要求，切削液中应尽量不含有危害人体健康和生态环境的物质 。我国进口的数控机床、加工中心等先进设备越来越多，其使用的切削液若从国外进口，运输不便，成本很高，因此，研制高性能切削液以替代进口产品已是我国的当务之急 。在我国，水基切削液的使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡 。研制高性能、环保可降解、长寿命的切削液；研究延长切削液使用寿命的方法，从而减少切削液的废液排放量，是国内外切削液研究的一个重要内容 。
机床加工不锈钢加什么切削液？不锈钢切削液参考：
成分 投料比 N46矿物油 22-28 亚磷酸二正丁酯 20-25 磷酸三甲酚酯 20-25 硼酸钾 8-12 烷基苯甲酸 4-6 硫酸化脂肪酸酯钠 2-4 烷基酚环氧乙烷 5-8。
不锈钢切削液制备方法：
将基础油加热至45~50℃后，依次加入复合磷酸酯、硼酸钾、防锈剂，并保持温度在40~50℃下搅拌10min，搅拌速度保持在100~120r/min，再加入表面活性剂保持原来搅拌速度，搅拌至完全透明即可，自然冷却后包装 。

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