用友ERP模具管理软件简介( 五 )


产生这些问题的根源还是由于模具公司大都依据传统的管理模式,在制定生产计划时无法快速有效掌控资源需求以及资源负荷真实状况,也不能通过快速进行大量科学有效的计算进行排程,因而在计划层面没法准确制定详细的生产计划造成的 。因而执行与控制层面就很难执行与控制 。微缔公司通过这一现象深刻研究问题产生的根本原因后,开发出针对模具生产计划的计算机自动调度排产以及人工可视化排产管理系统,专门解决这一模具生产中的管理难题 。通过调度排产系统,使生产计划部门人员可以方便快捷的实现对模具生产计划以及每日的生产计划排程的需求;通过计算机调度排程系统的大量快速计算,可以迅速把设备资源,物料以及人力资源等结合加工工艺工时以及模具的交期等要素有机进行组合,形成有效排产加工任务以及外协加工任务清单 。同时对延期的模具及关键在加工之前就预警出来,以便公司提早安排外协或者提前通知销售人员与客户进行沟通,延长模具交期 。使每幅模具在生产之前就解决掉导致延期的因素,从而不仅有效保证交期,同时由于通过系统科学的进项调度排产,从而使生产加工处于良性循环状态,不仅提高加工质量,还大量减少不断的临时性紧急外协,也是模具延期情况大量减少发生 。同时,在计划的执行过程中,对零件加工进度通过多种方式如无线采集器的应用等,可以快速有效的进行加工进度提交,系统随时统计显示出每幅模具以及工件的加工进程以及状态,使生产人员随时对模具以及工件的实际加工进度进行监控 。在生产加工过程中,即使出现不合格情况,如让步、返工、报废情况 。在数据采集时由检验员做出初步判断,将这些工件转入待处理加工异常列表,由生产管理人员(可与质量、技术人员讨论后)最终确认工件的处理结果 。对于让步的则继续流转加工,对于返工的需要编写返工工艺,对于报废的,则在确认后自动产生待采购任务和待加工任务 。即使发生异常,通过系统马上就会反馈报警出来,也提高了及时处理的速度,使导致模具延期等诸多问题能够得到及时处理 。从而有效提高模具的交期 。
模具生产管理具体功能如下:
1) 生产计划:接收工作指令、制定安排生产作业计划
2) 工作指令:模具生产项目工作指令
3) 制造清单:待生产加工或正在生产加工的模具及其工件清单;
4) 调度排产:对加工任务进行调度排产,安排其在某段时间及某个设备上进行加工;
5) 任务下发:打印下发调度排产结果及生产工艺过程卡 。
6) 生产监控:车间生产计划监控与进度提交资源甘特图:查看设备资源状况及任务
安排;
7) 任务甘特图:查看模具零件的加工情况及任务安排
8) 延期模具:查看计划加工时间大于交期的模具列表
9) 工件进度:查看加工工件计划与进度执行情况
10)进度提交:提交生产加工进度数据
11)加工异常:对生产加工过程中的返工、报废进行判断并处理
12)外协申请:对突发事件引起的临时外协进行申请
13)图档检索:搜索当前版本加工工件的图纸
外协管理:主要对模具生产过程中产生的固定外协,计划外协以及临时外协任务进行有效的外协安排与外协跟踪,外协检验及付款等进行系统有效的管理 。
模具生产中,外协量一般都很大 。主要原因是:有些模具加工设备,模具公司可以不需要购买或投资的,比如材料的调质处理,有些是由于自身加工设备资源不足,无法按期完成 。不管什么原因,对外协件加工的有效管理,可以帮助模具公司把其他加工设备变成本公司的异地加工车间或工厂,使模具公司再不增加投资的情况下增加更多的产能,承接更多质量更好的订单,创造更多利润 。同时,也可以通过有效的制定有序的外协加工计划,减少大量不必要的外协费用 。本系统的外协管理主要把模具公司的外协加工件根据产生的原因以及产生的时间顺序分为3大部分:固定外协,计划外协以及临时外协,并对这3大部分进行有序管理,从模具外协提出,外协订单,责任人,外协领料,检验以及付款等过程完整详细管理 。保证模具外协件的交期以及加工质量,减少不必要的外协加工 。模具公司良好有序的外协管理,可以催进模具公司更好更快发展 。
外协管理的具体功能如下:
1)外协商管理:外协商分类,外协加基本信息管理
2)联系人资料:外协商联系人资料
3)可加工项目:定义各个外协商可以承揽加工的外协工序加工类型