环氧地坪施工对地面含水率有什么要求？( 二 ) _环氧地坪施工有灰尘如何处理？

3.环氧腻子层在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。检验方法:使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。
4.环氧面涂层施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；使用辊筒将材料均匀涂布；第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。
自流平面涂用镘刀刮镘一遍，注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。检验方法:地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。施工注意:
1.首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。
2.每一层干了后也要打磨，要不然也会出现上面的情况。
3.注意施工的时候，别交叉施工，以免影响质量。
4.涂料要搅拌好，要每一层都干了后再做下一道工序，以免出现起泡等问题。
5.施工环境、天气太湿润了就停止工作。
环氧地坪漆怎么施工
1.地面以水泥面或磨石地为准。
2.地面要放28天以上，水份需8%以下才能施工，地面若不平或有空鼓要先除去。
3.用环氧砂浆补平地面。
4.地面的油污要清洗干净。
5.施工前要保持地面的干燥和清洁。
环氧地坪漆施工工艺流程怎样？环氧树脂地坪施工注意事项
1.施工场地应保持清洁干燥，无其他工程交叉施工，室内空气相对湿度应低于85%，环境温度应高于5℃，湿度过高温度过低时应停止施工。
2.施工时应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际干燥时间等记录，以备查考。
3.涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。环氧地坪施工对基面要求:①要求水泥基面强度高硬度好，漆面平整，含水率小于8%，ph值在6～8，且无粉化、凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩、积摊油污等现象。②现混凝土找平层地面首层应做防水层（负底层），且混凝土层与砂浆找平层最好一起浇筑，若先浇筑混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于50mm，对叉车道的要求则更厚。③新浇筑的水泥砂浆层要充分保养，水泥地面养护期过后，进场施工前5天，基层不能再用水冲洗或被湿润。④除了对基面有要求外，对施工环境同样有一定要求，比如通风、天气、水电、食宿等等。
然后施工方则可以根据实际情况设计合理的涂装方案和重点采取一些质量控制措施。环氧树脂地坪施工工艺基层处理→环氧底涂层→环氧中涂砂浆层→环氧腻子层→环氧面涂层→环氧自流平面涂层/环氧耐磨面层/水性罩光层→划线
1.地坪表面的处理和要求①新竣工的混凝土地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。②清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
③彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。④清除积水，并使潮处彻底干燥。⑤表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
⑥平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～
8.?⑦地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。⑧对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用环氧中涂砂浆来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
2.滚涂强渗透封闭底涂料①在处理清洁、平整的砼表面，采用滚筒均匀地涂刷环氧封闭底涂料1道。②局部（机脚、墙角、门边）漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。注:其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准，目的是使环氧底漆能充分渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力。
3.刮涂环氧中涂砂浆层在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面批刮两道环氧中涂砂浆层，以确保地坪的耐磨损、耐重压、抗冲击、耐水、耐油污、耐化学品侵蚀等性能，并调整地面平整度。
①使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入40～100目的石英砂搅拌均匀，作为第1遍砂浆层，主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。②用无尘滚动磨砂机打磨第1道砂浆层，并吸尘清洁。③使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入200～700目的石英砂搅拌均匀，作为第2遍砂浆层，主要用于增强地面的耐磨及平整度。④用无尘滚动磨砂机打磨第2道砂浆层，并吸尘清洁。
⑤两道砂浆层实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。注:石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。